LEDモジュールをLEDボックスに組み立てる方法

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LEDモジュールの組み立て方法に興味を持っている、実践能力の高い顧客が多くいます。 自分で勉強して組み立てたい。 続いて箱の分類から材料選び、製作工程までをご紹介します。 など、ボックスの製造プロセスをさまざまな側面から説明します。

NO.1 LED ディスプレイボックスの紹介:

一般的なLEDボックスは防水型LEDボックスと簡易型LEDボックスの2種類に分けられます。

防水ボックスは屋外のディスプレイスクリーンの設置に一般的に使用されます。 防水・防塵・防風の機能を備えています。 これらの保護機能には特定の国際標準 IP が割り当てられています。 現在、一般的な保護レベルはIP65、IP68です >> LEDディスプレイの防水および防塵が標準です

シンプルボックスは一般的に屋内または半屋外にLEDディスプレイを設置するために使用され、防水機能は装備されていません。

シンプルなボックス

多くの人は、単純なボックスと防水ボックスの違いがわかりません。 ここでは最も簡単な方法を紹介します。 上の 2 つの写真から、簡易ボックスには裏蓋がありませんが、防水ボックスには裏蓋があることがわかります。

No.2板金材料選定：

板金加工によく使われる材質としては、ステンレス鋼（鏡面、ブラシ面、マット面）、亜鉛メッキ板（SECC、SGCC）、銅（CU）黄銅、赤銅、ベリリウム銅、アルミ形材、アルミ板（6061、 6063、硬質アルミニウムなど）、熱延板（SHCC）、冷間圧延板（SPCC）など、製品の機能に応じて材料の選択が異なり、一般的に用途を考慮する必要があります。そして製品のコスト。

第3製造工程

現在、一般的な LED 表示ボックスは板金工場で製造されています。 板金加工における最も重要な 3 つのステップは、折り曲げ、打ち抜き/切断、せん断です。

1.1 板金工場の曲げプロセスでの主な考慮事項は、工具の選択、曲げ順序、曲げ補正、曲げ干渉などです。曲げプログラミング ソフトウェアは通常ランダムに販売されますが、中国のほとんどの CNC 曲げ機は依然として手動でプログラムされており、多くの場合、マスターの経験に頼りすぎることがよくあります。

一方で、国内の製造工程要件は海外に比べてまだ確実です。 そのため、効率が向上せず、CNC曲げ機の性能を最大限に引き出すことができませんでした。

注: 工場によっては、この処理ステップを行わず、標準シートに直接植字し、その後直接パンチ/カットする場合もあります。

1.2 次に、材料は CNC パンチ/切断機に送られ、パンチ/切断プロセスが行われます。 この工程では、加工する部品のNC(Numerical Control)コードをコンパイルする必要があります。 現在、ほとんどの工作機械メーカーは自動プログラミング ソフトウェアを提供しており、エンジニアのプログラミングが大幅に容易になります。

スタンピング/カッティングのプログラミング エンジニアが考慮すべき要素は、シートの利用、ツール、効率、精度などです。 パンチング/切断が完了した後、部品は微細接続を解除され、曲げのためにプレス ブレーキに送られます。

1.3 最初のステップは、ブランキング (ブランキングとも呼ばれる) プロセスです。 通常、現場作業員は技術部門から提供された展開図に従って、大型の板材からシャーリングマシンを使って適切なサイズの部品や材料を切り出します。 パンチの場合、クランプの不感帯を考慮する必要があります。 材料を切断した後、作業者は各材料の表面にマーカーで材料番号をマークします。

1.4 最後に、製品の状態に応じて、溶接、研磨、塗装、組立、梱包などの工程が行われる場合がありますが、ここでは説明しません。